¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

Actualizar:12-09-2018
Resumen:

El moldeo por inyección de plástico utiliza resinas plá […]

El moldeo por inyección de plástico utiliza resinas plásticas granuladas o granuladas para producir productos que van desde componentes de automóviles y aviones hasta contenedores de almacenamiento, partes de instrumentos musicales y peines. Como uno de los procesos de fabricación más empleados debido a su capacidad para producir enormes cantidades del mismo artículo, el moldeo por inyección de plástico utiliza una variedad de compuestos plásticos como policarbonato, poliestireno, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, acrílico y teflón.

Sujeción e inyección

La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección de plástico requieren un ciclo de proceso corto para hacer un artículo. La fijación es la primera etapa del ciclo e implica una unidad accionada hidráulicamente que asegura las mitades de molde de acero o aluminio juntas antes de inyectar un compuesto de plástico entre las mitades del molde. Durante la etapa de inyección, los compuestos plásticos se derriten por calor intenso y presión hasta que se funden. La cantidad de plástico inyectado en las mitades del molde se conoce como el "disparo". Los tiempos de inyección son calculados por el operador de la máquina usando las variables de presión de inyección, potencia de inyección y volumen de inyección.

Solidificación y expulsión.

Inmediatamente después de hacer contacto con las superficies del molde, el plástico fundido comienza a enfriarse y solidificarse. Debido a que generalmente se produce una contracción debido al enfriamiento rápido, el empaque de material plástico durante la etapa de inyección permite que material adicional ingrese al molde para que la contracción no afecte el tamaño deseado del producto.

Una vez que la pieza se ha solidificado lo suficiente, el sistema de expulsión de la máquina se hace cargo al abrir el molde y empujar el objeto endurecido. Se necesita una fuerza rigurosa ayudada por un agente de liberación de moho para expulsar limpiamente el artículo. El tiempo necesario para abrir los moldes y expulsar las piezas se calcula utilizando los tiempos de ciclo de secado y el tiempo que tarda la pieza de plástico terminada en caer en un recipiente. Luego los moldes se cierran y se mueven alrededor del área de la máquina donde se realiza la inyección.

Control de calidad

Los productos fabricados por máquinas de moldeo por inyección de plástico comparten defectos comunes, típicamente debido a configuraciones de máquina mal calculadas. Por ejemplo, los defectos de destello son causados ​​por presiones de inyección excesivamente altas o fuerzas de sujeción demasiado bajas. La deformación puede ocurrir si las tasas de enfriamiento no son uniformes. Las piezas con pequeñas burbujas en ellas significan que el compuesto plástico puede contener demasiada humedad o que la temperatura de inyección es superflua. Finalmente, los productos de moldeo por inyección de plástico estropeados por marcas de eyector podrían someterse a altas fuerzas de expulsión o cortos tiempos de enfriamiento.