Moldes de plástico para cestas de dos platos

Si el molde de la canasta de plástico se separa en dos piezas principales o mitades, a cada lado de la línea de división del molde, el molde se denomina molde de inyección de dos placas. El molde de 2 cavidades producirá dos cestas de plástico (durante cada disparo o ciclo, es un molde de dos impresiones. Cada cavidad se llena por medio de un sistema de alimentación y este sistema de alimentación.

El bebedero es generalmente un canal circular cónico a través del cual fluye el material después de dejar la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. En el caso de los moldes de impresión múltiple, las cavidades se unen al bebedero mediante corredores. Estos corredores son canales que se cortan en una o ambas mitades del molde y su función es llenar cada cavidad del molde de la manera más eficiente posible.

Entre el corredor y la cavidad, generalmente hay una restricción estrecha en el sistema del corredor y esta restricción (donde el material entra en la cavidad) se llama la puerta. (Como el tamaño de la puerta es mucho más pequeño que el corredor, la moldura de la canasta de plástico puede separarse fácilmente del sistema de alimentación en este punto cuando se desee).

Durante el moldeo, el material plástico es forzado a través del bebedero, al sistema del corredor y desde allí a la cavidad (o cavidades). La canasta de plástico se forma entre el núcleo opuesto y la cavidad, y el acabado de la superficie en el componente es dictado por el acabado de la superficie en estas dos partes del molde.

La mitad del molde que se mueve con la abrazadera se conoce como la mitad del molde móvil y generalmente se toman las precauciones necesarias para garantizar que la moldura quede retenida en esta mitad del molde. Esto se debe a que el sistema de expulsión de la moldura está asociado con la mitad del molde móvil por razones de costo, conveniencia, etc. La moldura de la canasta de plástico se hace para permanecer con la mitad del molde móvil utilizando lo que se conoce como "extractor de bebedero". Debido a que este extractor de materiales tiene una forma de reentrada, se desaloja o tira de la salida de la boquilla cuando se abre el molde.

Al final de, o durante, la carrera de apertura del molde de la cesta de plástico, el sistema de expulsión se activa y esto elimina las molduras, y su sistema de corredera asociado, desde el molde. La depresión inmediatamente opuesta al bebedero, que contiene el pasador extractor de bebederos, también se conoce como el "pozo frío", y su función es aceptar la primera parte del disparo, la parte del disparo que se ubicó en la punta. De la boquilla y que por lo tanto podría estar fría.

Para garantizar que la producción de la cesta de plástico sea consistente y uniforme, se controla la temperatura del molde de la cesta de plástico, por ejemplo. mediante la circulación de agua a través de canales de refrigeración (en el caso de termoplásticos) o mediante elementos de resistencia eléctrica (en el caso de termoestables).