Todo lo que necesitas saber sobre moldeo por inyección

Actualizar:06-05-2019
Resumen:

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación pa […]

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas de gran volumen. Normalmente se utiliza en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte miles o incluso millones de veces seguidas.

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas en gran volumen. Normalmente se utiliza en procesos de producción en masa, donde se crea la misma parte miles o incluso millones de veces seguidas.

Un bebedero es simplemente el canal que guía el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta el punto de entrada de toda la herramienta de moldeo por inyección. Es una parte separada de la herramienta de molde en sí. Un corredor es un sistema de canales que se encuentran con el bebedero, típicamente dentro o como parte de la herramienta de moldeo, que guía el plástico fundido hacia las cavidades de la parte dentro de la herramienta de moldeo. Hay dos categorías principales de corredores (frío y calor) que puedes leer aquí. Por último, la puerta es la parte del canal después del corredor que conduce directamente a la cavidad de la parte. Después de un ciclo de moldeo por inyección (típicamente de solo unos segundos), la totalidad del plástico fundido se enfriará, dejando plástico sólido en el bebedero, los corredores, las puertas, las cavidades de las piezas, así como un poco de rebosamiento potencialmente en los bordes de las piezas ( Si el sello no es 100% correcto).

El material termoestable, como una resina epoxi que cura una vez expuesto al aire, es un material que cura y se quema después del curado si se hace un intento para fundirlo. En contraste, el material termoplástico es un material plástico que se puede fundir, enfriar y solidificar, y luego volver a fundirse sin quemarse. Con los materiales termoplásticos se puede volver a utilizar el material reciclable. A veces esto sucede justo en el piso de la fábrica. Ellos muelen los bebederos / corredores y cualquier parte rechazada. Luego, vuelven a agregar ese material a la materia prima que va a la prensa de moldeo por inyección. Este material se conoce como "re-grind". Normalmente, los departamentos de control de calidad limitarán la cantidad de molienda que se permite volver a colocar en la prensa. (Algunas propiedades de rendimiento del plástico pueden degradarse a medida que se moldean una y otra vez). O, si tienen mucho, una fábrica puede vender este reabastecimiento a otra fábrica que pueda usarlo. Normalmente, el material de remolado se usa para piezas de baja calidad que no necesitan propiedades de alto rendimiento.

El moldeo por inyección es muy repetible. Es decir, la segunda parte que produzca será prácticamente idéntica a la primera, etc. Esta es una característica maravillosa cuando se trata de producir consistencia de marca y confiabilidad de la pieza en una producción de alto volumen.